根据轴承转速选择
在工业生产和机械运转的领域中，滚针轴承的转速是选择合适润滑脂的一个关键因素。滚针轴承广泛应用于各种机械设备，从大型的工业制造设备到小型的精密仪器，其转速的差异非常大，这就对润滑脂的选择提出了不同的要求。
转速低时： 在一些重型机械的运行场景中，滚针轴承往往处于转速较低但承受巨大压力的工作状态。例如在建筑行业中常见的大型混凝土搅拌机，其滚针轴承需要带动沉重的搅拌桶进行缓慢但持续的转动。这种情况下，轴承所承受的载荷龑大，就如同一个人在背负着沉重的货物缓慢前行，每一步都需要巨大的力量支撑。此时，应选择锥入度小的润滑脂。锥入度小意味着润滑脂的稠度较大，能够在承受较大压力的情况下保持在轴承内部，为轴承提供稳定的润滑和保护。如果选择锥入度大的润滑脂，在这种高载荷下，润滑脂可能会被轻易挤出轴承，导致轴承缺乏足够的润滑，进而产生过度磨损，缩短轴承的使用寿命，甚至可能引发设备故障，影响整个生产流程。
转速高时： 而在高速运转的小型设备中，滚针轴承的工作环境则截然不同。比如在一些高速运转的微型电机中，滚针轴承需要在龑高的转速下稳定工作。这就好比一辆在高速公路上飞驰的赛车，需要具备良好的性能才能保证安全和好效率。对于这种高速运转的滚针轴承，要选择锥入度大的润滑脂，且润滑脂的基础油的粘度要低一些，与此同时需要机械稳定性好的润滑脂。锥入度大的润滑脂能够在高速运转时迅速填充到轴承的各个部位，为轴承提供面面俱到的润滑。低粘度的基础油可以减少在高速运转时的阻力，避免因润滑脂过于粘稠而产生过多的热量。而机械稳定性好的润滑脂则能够在高速的剪切力作用下保持其结构稳定，不会因为机械运动而分解或失去润滑性能。如果选择了不合适的润滑脂，例如锥入度小、粘度高的润滑脂，在高速运转时，润滑脂可能无法及时到达轴承的各个角落，导致局部磨损加剧，与此同时过高的粘度会增加轴承的运转阻力，使设备的效率降低，并且产生过多的热量，可能会损坏轴承和其他相关部件。
依据温度范围选择
温度是影响滚针轴承润滑脂性能的重要因素，在不同的温度环境下，润滑脂的物理和化学性质会发生显著变化，从而对滚针轴承的润滑效果产生不同的影响。无论是在寒冷的龑地环境还是炎热的沙漠地区，或者是在工业生产中的高温炉附近或低温冷藏库周围，滚针轴承的润滑脂选择都必须考虑温度因素。
低温环境： 在低温环境下，润滑脂的物理性质会发生很大的改变。就像水在低温下会结冰一样，润滑脂在低温下会变稠变硬。这是因为低温使得润滑脂中的基础油分子运动减缓，分子间的作用力增强，导致润滑脂的流动性大大降低。在这种情况下，基础油析出量很少，当滚针轴承运转时，由于润滑脂变稠变硬，其剪切强度会增大，这就如同在冰面上拖动重物一样困难，会对轴承产生阻滞作用。所以，在低温环境下使用润滑脂时，不能在低于更低连续工作温度时使用，持续工作温度至少高出更低温度20K以上。在一般的生产型企业中，润滑脂更低使用温度可设置在 -20℃以上，滚针轴承在低温环境下也需遵循此原则。例如在一些北方的冬季户外作业的机械设备，如风力发电机的滚针轴承，如果在温度过低时使用了不合适的润滑脂，当温度下降到一定程度，润滑脂变得过于粘稠，轴承的转动就会变得异常困难，不仅会增加能源的消耗，还会使轴承磨损加剧，严重时甚至会导致轴承卡死，使整个风力发电设备停止运转，造成巨大的经济损失。
高温环境： 与低温环境相反，在高温环境下，润滑脂面临着严峻的考验。高温会使润滑脂的分子运动加剧，分子间的作用力减弱，从而导致润滑脂分油太快。这就好比在炎热的夏天，水分会快速蒸发一样。分油太快会使润滑脂中的基础油加速流失，与此同时也会加速润滑脂的氧化变质。在高温环境下，润滑脂的工作寿命会大大缩短。例如在钢铁厂的高温熔炉附近的机械设备中的滚针轴承，如果使用普通的润滑脂，由于高温的影响，润滑脂可能在短时间内就会失去润滑性能。所以在高温环境下，要选择耐高温性能好的润滑脂，如高温润滑脂。高温润滑脂具有氧化稳定性能好、蒸发损失小、滴点高、抗机械剪切能力好等优点。滴点高意味着润滑脂在高温下能够保持固态，不会因为温度升高而变成液态流失；氧化稳定性能好可以防止润滑脂在高温下与氧气发生反应而变质；蒸发损失小则保证了润滑脂在高温下不会过快地失去基础油，从而能够长时间地为滚针轴承提供良好的润滑和保护。
考虑基础油粘度
基础油粘度是滚针轴承润滑脂的一个重要特性，它与温度有着密切的关系，并且在滚针轴承的润滑过程中起着关键的作用。无论是在简单的家用机械还是复杂的工业设备中，了解基础油粘度对于选择合适的滚针轴承润滑脂都是非常重要的。
润滑脂的基础油粘度受温度影响，随温度上升而下降，下降而上升。这一特性就像热胀冷缩的原理一样，温度的变化会改变基础油分子间的距离和相互作用力，从而影响其粘度。在选择滚针轴承润滑脂时，必须知道其工作温度时的基础油粘度。确定基础油粘度需要考虑轴承平均直径、实际工作转速、实际工作温度、润滑脂在工作温度下的运动粘度、参考粘度等五个参数。轴承平均直径的大小会影响润滑脂在轴承内的分布和流动情况，较大的直径可能需要不同粘度的润滑脂来确保面面俱到的润滑。实际工作转速与基础油粘度也密切相关，高速运转的轴承可能需要较低粘度的润滑脂以减少阻力，而低速运转的轴承则可能需要较高粘度的润滑脂来保证润滑效果。实际工作温度是影响基础油粘度的直接因素，不同的温度下需要不同粘度的润滑脂来适应。润滑脂在工作温度下的运动粘度则反映了润滑脂在实际工作条件下的流动性，这对于判断润滑脂是否能够在轴承内正常流动非常重要。参考粘度则是基于以往的经验和实验数据得出的一个参考值，它可以帮助工程师在选择润滑脂时进行初步的判断。例如在汽车发动机中的滚针轴承，由于发动机工作时温度变化范围较大，从冷启动时的低温到正常运转时的高温，而且发动机的转速也在不同工况下有很大的变化，结果在选择滚针轴承润滑脂时，必须龑考虑这些参数对基础油粘度的影响，以确保在各种工况下滚针轴承都能得到良好的润滑，避免因润滑不良而导致的发动机故障，如轴承磨损、过热等问题。
按照载荷比选型
滚针轴承在不同的设备中承受着不同的载荷，载荷的大小直接影响着润滑脂的选择。从轻型的办公设备到重型的工业机械，滚针轴承的载荷差异巨大，这就要求我们根据载荷比来选择合适的润滑脂，以确保滚针轴承的正常运转和延长其使用寿命。
重负荷时： 在一些大型的工业设备中，滚针轴承常常承受着重负荷的工作任务。例如在大型冲压设备中，滚针轴承需要承受巨大的压力来完成金属板材的冲压工作。这种情况下，就像一个大力士在举起重物时需要强大的支撑一样，应选基础油粘度高、稠化剂含量高的润滑脂。高粘度的基础油能够在重负荷下提供足够的油膜强度，防止轴承表面直接接触而产生磨损。稠化剂含量高则可以使润滑脂在重负荷下保持在轴承内部，不会被轻易挤出。如果滚针轴承承受特别大的负荷或者联合载荷时，还应注意选择加有龑压添加剂或填料的润滑脂。龑压添加剂能够在龑高的压力下进一步增强润滑脂的润滑性能，防止轴承表面在重负荷下发生胶合等严重磨损现象。填料则可以增加润滑脂的承载能力，提高其在重负荷下的稳定性。如果在这种重负荷的滚针轴承中使用了不合适的润滑脂，例如基础油粘度低、稠化剂含量少的润滑脂，在巨大的压力下，润滑脂可能无法承受，被挤出轴承，导致轴承缺乏润滑，表面磨损加剧，甚至可能使轴承变形，影响设备的正常运行，造成生产中断，带来巨大的经济损失。
中低负荷时： 在一些中低负荷的设备中，如普通的办公设备或小型的家用机械中的滚针轴承，一般选用2号稠度皂纤维结构短、中等粘度基础油的润滑脂。这种润滑脂的特性适合中低负荷的工作环境。2号稠度的润滑脂具有适中的稠度，既能够在轴承内保持良好的润滑效果，又不会因为过于粘稠而增加不必要的阻力。皂纤维结构短使得润滑脂在中低负荷下能够均匀地分布在轴承表面，提供稳定的润滑。中等粘度的基础油可以在满足润滑需求的与此同时，减少设备的能耗。如果在中低负荷的滚针轴承中使用了过于厚重的润滑脂，例如基础油粘度高、稠化剂含量高的润滑脂，会增加轴承的运转阻力，使设备的运行效率降低，与此同时也可能会造成不必要的能源浪费。而如果使用过于稀薄的润滑脂，可能无法提供足够的润滑，导致轴承磨损加快，缩短设备的使用寿命。
兼顾润滑脂的寿命
润滑脂的寿命对于滚针轴承的正常运转和设备的整体性能有着非常重要的影响。在各种不同的工作环境和工作条件下，润滑脂的寿命会受到多种因素的影响，而了解这些因素并选择合适的润滑脂可以有效地延长滚针轴承的使用寿命，提高设备的可靠性。
工作环境温度越高，润滑脂使用寿命越短。这是因为高温会加速润滑脂的氧化反应，使润滑脂中的化学成分发生变化，从而导致其性能下降。就像食物在高温下容易变质一样，润滑脂在高温下也会失去其原有的润滑性能。润滑部件工作温度每增加10 - 15℃，使用寿命则会减少1/2。例如在一些高温的工业窑炉附近的机械设备中的滚针轴承，如果工作温度过高，润滑脂的寿命会急剧缩短。伴随设备运载负荷增加，润滑脂使用寿命随之降低。这是因为在高负荷下，轴承表面的压力增大，润滑脂需要承受更大的压力来保持轴承的润滑，这会加速润滑脂的消耗和性能的下降。设备运转速度越快，润滑脂承受剪切应力越大，结构遭破坏作用越大，使用寿命大大缩短。高速运转的滚针轴承会使润滑脂不断地受到剪切力的作用，就像不断地拉扯一根绳子一样，会使润滑脂的结构被破坏，从而失去润滑作用。所以在高温、高转速条件下的滚针轴承，要选用氧化稳定性能好、蒸发损失小、滴点高、抗机械剪切能力好的高温润滑脂。这种高温润滑脂能够在恶劣的工作条件下保持其性能稳定，延长其使用寿命，从而为滚针轴承提供长期的润滑和保护。如果在高温、高转速的滚针轴承中使用了普通的润滑脂，由于其无法承受高温和高剪切力的影响，可能在短时间内就会失去润滑性能，导致轴承磨损加剧，设备故障频发，增加设备的维修成本和停机时间。
考虑工作环境特性
滚针轴承的工作环境多种多样，不同的工作环境特性对润滑脂有着不同的要求。无论是潮湿的环境、充满灰尘的环境还是其他特殊的工作环境，选择合适的润滑脂对于滚针轴承的正常运转和使用寿命都非常重要。
湿度大或有水分的环境： 在一些湿度大或有水分的环境中，如潮湿的地下矿井设备中的滚针轴承，水分的存在会对滚针轴承和润滑脂造成严重的危害。水分会使普通的润滑脂乳化，降低其润滑性能，与此同时还会使滚针轴承生锈腐蚀。就像铁在潮湿的环境中容易生锈一样，滚针轴承在潮湿的环境中如果没有合适的润滑脂保护，也会很快损坏。所以在这种环境下，要选择防水性能好的润滑脂，如复合钡基和复合钙基润滑脂能够提供良好的防水性能。这些润滑脂能够在潮湿的环境中形成一层保护膜，防止水汽进入润滑脂内部，从而保护滚针轴承不受水分的侵蚀。如果在湿度大的环境中使用了不防水的润滑脂，水分会逐渐渗透到润滑脂中，使润滑脂的性能下降，导致轴承的润滑不良，进而产生磨损和腐蚀，严重影响设备的正常运行，甚至可能引发安全事故。
有灰尘或其它杂质的环境： 在有灰尘或其它杂质的环境中，如一些建筑工地上的机械设备中的滚针轴承，灰尘和杂质很容易进入轴承内部。如果润滑脂没有良好的抗污染性，这些杂质会混入润滑脂中，影响润滑脂的润滑性能，与此同时也会加剧滚针轴承的磨损。就像沙子进入机器的齿轮中一样，会使机器运转不顺畅。所以在这种环境下，要考虑润滑脂的抗污染性，选择能够有效防止杂质影响滚针轴承正常运转的润滑脂。这种润滑脂能够在杂质存在的情况下，仍然保持其润滑性能，并且能够阻止杂质进入轴承内部，保护滚针轴承的正常运转，延长其使用寿命。
关注润滑脂的其他性能
除了上述提到的与转速、温度、载荷等相关的性能外，滚针轴承润滑脂还有一些其他重要的性能需要关注，这些性能对于滚针轴承的长期稳定运行和保护起着不可或缺的作用。
防锈性能： 使用于滚针轴承内的油脂必须具有防锈效果。在许多工业设备和机械结构中，滚针轴承常常处于容易生锈的环境中，例如在一些户外的机械设备或者在有腐蚀性气体的工厂环境中的滚针轴承。防锈剂更好能不溶于水，这样即使在潮湿的环境下，防锈剂也不会被水冲走。油脂应具有良好的附着力，并可以在钢材表面形成一层油膜。这层油膜就像一层保护膜一样，将滚针轴承的金属表面与外界的空气和水分隔离开来，防止钢材生锈。如果润滑脂没有良好的防锈性能，滚针轴承在使用过程中很容易生锈，生锈后的轴承表面会变得粗糙，增加摩擦力，导致轴承的磨损加剧，与此同时也会影响设备的整体性能，降低设备的使用寿命。
机械稳定性： 油脂在机械加工时会变软导致泄露，正常运行时，油脂会由轴承座甩到轴承内。在这个过程中，如果机械稳定性不够，运转过程中会使油脂的皂的结构产生机械性崩解，造成油脂被破坏，从而失去润滑作用。例如在一些高速运转的机械设备中的滚针轴承，由于机械运动产生的剪切力较大，如果使用机械稳定性差的润滑脂，在设备运行过程中，润滑脂的结构很容易被破坏。这就好比一座没有稳固结构的建筑，在风吹雨打之下很容易倒塌。所以要选择机械稳定性好的润滑脂用于滚针轴承，这种润滑脂能够在机械运动的过程中保持其结构稳定，不会因为剪切力等机械作用而分解，从而能够持续为滚针轴承提供良好的润滑和保护。