要检查和调整NTN轴承间隙，可以参考以下步骤：
检查润滑油：
在工业生产和机械设备的运行中，NTN轴承扮演着非常重要的角色。它是众多机械部件中的关键一环，能够确保设备的平稳运转。而润滑油对于NTN轴承来说，就如同血液对于人体一样不可或缺。润滑油在轴承内部起到了减少摩擦、散热、防锈以及防止杂质进入等多种重要功能。
定期检查NTN轴承的润滑油状态，这是一项非常严谨且细致的工作。其中包括润滑油的量和质量这两个关键方面。从润滑油的量来说，不同型号的NTN轴承由于其结构、尺寸以及工作负荷等因素的差异，所需的润滑油量是有严格规定的。例如，一些小型的NTN轴承，由于其内部空间相对较小，如果加入过多的润滑油，在轴承高速运转时，润滑油会因为离心力的作用而产生过度的搅动，这不仅会消耗额外的能量，还可能导致润滑油产生泡沫，从而影响其润滑性能。而如果润滑油量过少，又无法充分地在轴承的各个部件之间形成有效的润滑膜，这会使得摩擦增大，进而导致轴承温度升高，缩短轴承的使用寿命。
适量润滑是一个需要龑把握的操作。根据NTN轴承的型号和使用条件，适量添加或更换润滑油是确保轴承正常运行的关键。在确定润滑油量时，需要考虑到轴承的转速、工作温度、负载等多种因素。比如，在高转速的情况下，润滑油需要能够快速地在轴承内部循环，以带走热量，这就可能需要相对较多的润滑油量；而在低温环境下工作的轴承，润滑油的黏度会增加，此时可能需要调整润滑油的种类或者适当增加润滑油量，以保证其能够在低温下依然能够顺利地流动到需要润滑的部位。
与此同时，还要注意避免过量润滑。过多的润滑剂可能导致轴承过热和润滑不良。当润滑油过量时，在轴承运转过程中，多余的润滑油会在轴承内部形成油池，这会阻碍热量的散发。因为润滑油本身具有一定的黏性，过多的油会使得热量难以通过传导和对流的方式散发出去，从而导致轴承温度升高。而且，过量的润滑油还可能会将一些杂质带入轴承内部，这些杂质在润滑油的搅动下，会对轴承的滚道、滚动体等部件造成磨损，进一步影响轴承的性能。
定期检查和调整：
在机械设备的长期运行过程中，NTN轴承会不可避免地受到各种因素的影响，这就使得定期检查和调整成为了保障其正常运行的必要措施。
检查轴承间隙：
NTN轴承的间隙是一个非常关键的参数，它直接影响着轴承的性能和使用寿命。轴承间隙是指在未安装的情况下，轴承内部的滚动体与滚道之间以及轴承的内圈与外圈之间的间隙。这个间隙的大小在轴承的设计和制造过程中是根据其预期的使用条件而确定的。
定期检查NTN轴承的间隙，确保其在规定范围内，这是一项需要高度龑性的工作。在实际的工业生产环境中，轴承可能会受到多种因素的影响而导致间隙发生变化。例如，在高温环境下工作的轴承，由于热膨胀的作用，轴承的内圈、外圈以及滚动体都会发生膨胀，这可能会导致轴承间隙变小。如果间隙过小，会使得滚动体与滚道之间的摩擦力增大，产生过多的热量，进而影响轴承的正常运转，甚至可能导致轴承卡死。
相反，如果轴承在高负荷的情况下长期运行，可能会使得轴承的部件发生变形，从而导致间隙过大。间隙过大时，轴承在运转过程中会产生振动和噪声，这不仅会影响设备的稳定性，还会加速轴承的磨损。如果发现间隙过大或过小，应及时调整或更换轴承。调整轴承间隙需要专业的工具和技术，对于一些小型的NTN轴承，可以通过调整垫片的厚度来改变间隙；而对于大型的、结构较为复杂的轴承，可能需要进行更为复杂的调整操作，甚至在无法调整的情况下，必须更换新的轴承以确保设备的正常运行。
检查油封和密封件：
油封和密封件在NTN轴承的运行中起着非常重要的屏障作用。它们能够防止润滑剂泄漏，确保轴承内部始终保持足够的润滑油量，与此同时还能阻止污染物进入轴承内部。
定期检查NTN轴承的油封和密封件是否完好是一项不容忽视的工作。在工业环境中，油封和密封件会面临各种各样的挑战。例如，在一些粉尘较多的工作场所，细小的灰尘颗粒可能会不断地冲击油封和密封件，如果油封和密封件的密封性能不好，这些灰尘就会趁机进入轴承内部。一旦灰尘进入，它们会与润滑油混合，形成研磨剂，加速轴承部件的磨损。
另外，在一些有化学物质存在的环境中，油封和密封件还可能会受到化学腐蚀的影响。如果油封或密封件的材质不能抵抗这些化学物质的侵蚀，它们的密封性能就会下降。例如，在一些化工生产设备中，可能会存在酸性或碱性的气体或液体，如果油封和密封件没有采用合适的耐腐蚀材料，就很容易被腐蚀，从而导致润滑剂泄漏和污染物进入轴承内部。
如果发现油封或密封件损坏，应及时更换。在更换油封和密封件时，需要选择与原轴承相匹配的产品。这不仅要考虑到油封和密封件的尺寸，还要考虑到其材质、密封性能等因素。而且，在安装油封和密封件时，也需要遵循严格的操作规程，确保安装的正确性，以保证其能够有效地发挥密封作用。
温度监控：
在NTN轴承的运行过程中，温度是一个非常关键的指标，它能够直观地反映出轴承的运行状态。
连续监测NTN轴承的温度，确保其在正常范围内运行，这对于保障轴承的正常使用寿命和设备的稳定运行非常重要。轴承在运转过程中，由于摩擦等原因会产生热量。正常情况下，轴承内部的润滑油会带走一部分热量，与此同时轴承自身也会通过传导和对流的方式将热量散发到周围环境中，从而使轴承的温度保持在一个相对稳定的范围内。
然而，如果在运行过程中发现轴承温度过高，这是一个非常危险的信号，应立即停机检查，找出原因并处理。轴承温度过高可能是由多种原因引起的。例如，前面提到的润滑油量不足或过多都可能导致温度升高。当润滑油量不足时，无法有效地形成润滑膜来减少摩擦，从而产生过多的热量；而润滑油量过多时，热量难以散发出去，也会导致温度上升。
另外，轴承的负载过大也是一个常见的原因。如果设备在运行过程中超过了NTN轴承的额定负载，轴承内部的摩擦就会急剧增加，产生大量的热量。还有可能是轴承的安装不正确，例如，轴承的内圈与轴或者外圈与轴承座之间的配合过紧或过松，都会影响轴承的正常运转，导致摩擦增大，温度升高。
在找出温度过高的原因后，需要采取相应的措施进行处理。如果是润滑油的问题，就需要调整润滑油量或者更换合适的润滑油；如果是负载过大的问题，就需要对设备的运行参数进行调整，减轻轴承的负载；如果是安装问题，就需要重新安装轴承，确保其安装的正确性。
其他注意事项：
在NTN轴承的使用过程中，还有一些其他的重要注意事项需要我们关注。
避免过载运行：
确保轴承在规定的载荷和转速范围内运行，这是保障NTN轴承正常运行的基本要求。在机械工程领域，每一种型号的NTN轴承都有其设计的额定载荷和转速。这些参数是根据轴承的结构、材料以及制造工艺等多种因素确定的。
当轴承过载运行时，也就是超过了其额定载荷或者转速，会对轴承造成严重的损害。例如，在超过额定载荷的情况下，轴承内部的滚动体和滚道之间的接触应力会大大增加。这种过高的接触应力会使得滚动体和滚道表面的材料发生塑性变形，从而破坏了轴承的正常几何形状。一旦轴承的几何形状被破坏，其内部的受力分布就会变得不均匀，进一步加剧了磨损和损坏的速度。
而且，过载运行还会导致轴承的温度急剧升高。由于过载时摩擦增大，产生的热量超过了轴承正常散热的能力，这会使得轴承内部的温度迅速上升。高温会使得轴承的材料性能下降，例如，会降低轴承钢的硬度和强度，从而使轴承更容易发生损坏，如断裂、磨损等。
处理损坏：
对于一些常见的NTN轴承损坏类型，如发热、断裂、保持架开裂、磨损和剥离、生锈与腐蚀以及游隙变化失效等，都有相应的处理方法。
以游隙变化失效为例，游隙是NTN轴承的一个重要参数，它的变化会对轴承的性能产生重大影响。在正常情况下，轴承的游隙应该保持在一个稳定的范围内。然而，在实际使用过程中，由于多种因素的影响，游隙可能会发生变化。
例如，在长期的高负荷运行下，轴承的部件可能会发生变形，从而导致游隙变化。另外，温度的变化也会对游隙产生影响，如前面所述，高温会使轴承部件膨胀，可能导致游隙变小；而低温则可能使部件收缩，导致游隙变大。
对于游隙变化失效的问题，应定期检查NTN轴承的游隙，确保其在正常范围内。这需要使用专业的测量工具，如游隙测量仪等。对于游隙变化过大的轴承，应及时调整游隙或更换新轴承。调整游隙的方法根据轴承的类型和结构有所不同，对于一些可调整游隙的轴承，可以通过调整螺母、垫片等部件来改变游隙；而对于游隙变化过大且无法调整的轴承，为了确保设备的正常运行，就必须更换新的轴承。
对于其他的损坏类型，如发热问题，需要从润滑油、负载、散热等方面进行检查和处理；断裂和保持架开裂可能是由于材料缺陷、过载或者安装不当等原因引起的，需要针对具体原因进行修复或更换；磨损和剥离可能是由于润滑不良、杂质进入或者长期高负荷运行等原因造成的，需要改善润滑条件、清理杂质或者调整运行参数；生锈与腐蚀则需要注意轴承的工作环境，采取防锈和防腐措施，如使用防锈润滑油、对工作环境进行除湿等。
通过上述步骤，您可以有效地检查和调整NTN轴承的间隙，以确保其正常运行。这不仅能够延长NTN轴承的使用寿命，提高设备的可靠性，还能够减少设备的维修成本和停机时间，从而提高整个生产过程的效率和经济效益。